Schritt für Schritt zur Daten- und KI-basierten
HappyOps begleitet die Montageindustrie bei der Transformation von manuellen und halbautomatischen Montageprozessen zur digitalen Fabrik. Wir optimieren das Zusammenspiel von Personal, Materialien und Werkzeugen und verbessern so die Gesamteffizienz.
KontaktManuelle Montageprozesse und halbautomatische Taktmontage sind ein fein abgestimmter und empfindlicher Prozess. Sobald eine der Variablen nicht mitspielt, wird der gesamte Betrieb angehalten.
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Oft besteht im Unternehmen wenig bis kein Verständnis darüber, welche Produkte, Aufträge und Kunden am rentabelsten sind – und mit welchen man vielleicht sogar Geld verliert. Der Grund dafür sind fehlende Ist-Daten über die verschiedenen Bereiche des Prozesses.
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Aufgrund komplexer und manueller Prozesse ist die Abhängigkeit von erfahrenen Fachkräften sehr hoch. Unternehmen müssen in umfangreiche Schulungsprogramme investieren und sicherstellen, dass ihre Arbeitsplätze für potenzielle Mitarbeitende attraktiver werden.
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Kennt man die Gründe für ungeplante Störungen und Produktivitätsverluste nicht, erschwert das die effektive Ermittlung und Bewältigung von Problematiken. Dies wirkt sich direkt auf die OEE aus.
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In einer Welt, in der sich Kundenanforderungen ständig ändern, müssen Sie sich schnell anpassen können. Mit starren, analogen Prozessen kann dies eine große Herausforderung sein.
In diesem Schritt wird das Live-Auftragsmanagement und -tracking direkt am Arbeitsplatz bereitgestellt – für maximale Transparenz und Kontrolle. Mitarbeitende können Zykluszeiten überwachen, auf Auftragsinformationen zugreifen, Arbeitsanweisungen befolgen und Störungen melden. Zusätzlich können sie Gabelstapler oder AGVs für die Materialbereitstellung oder Abholung anfordern.
Dieses Dashboard ist direkt an der Linie positioniert und zeigt wichtige Leistungsindikatoren an, einschließlich aktuellem Status, Zykluszeiten, Störungsmeldungen und einem Vergleich von Soll-und-Ist-Kennzahlen.
Das System bietet individuell angepasste Berichte zu Kennzahlen wie Schichtleistung, OEE und Unterbrechungen. Diese Berichte bieten zeitbasierte Auswertungen mit detaillierten Drill-Down-Funktionen, alles ergänzt durch KI-basiertes Data Mining.
Sie erhalten einen digitalen Überblick über alle aktiven Aufträge, verfolgen deren Fortschritt im Vergleich zu Zielterminen und sehen eventuelle Fehler, Störungen oder Qualitätsprobleme. Bei bestimmten Ereignissen kann das System E-Mail-Benachrichtigungen an das zuständige Personal senden.
Prozessoptimierung
Digitaler Montageablauf, Live-Produktions-Dashboards und -Berichte sowie KI-basiertes Data Mining führen zu weniger ungeplanten Unterbrechungen, einem verbesserten und attraktiveren Arbeitsplatz, lückenloser Rückverfolgbarkeit und Transparenz und vielen Verbesserungen mehr…
Andreas Frank
COO Siteco GmbH
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